Daca ai urmarit evolutia amenajarilor interioare din ultimii ani, cu siguranta ai observat ca oamenii nu mai sunt interesati doar de estetica, cat si de functionalitate, rezistenta si solutii care sa le faca viata mai simpla. Si cum podeaua pe care pasesti zilnic joaca un rol urias, parchetul SPC a reusit sa cucereasca piata de amenajari internationala datorita modului unic de productie si a caracteristicilor ce rezulta din acesta.
In esenta, SPC inseamna ”Stone Plastic Composite”, in spatele caruia se ascunde stiinta, tehnologie si design. Oricat de elegant arata lemnul natural, acesta este sensibil la umiditate si schimbarile de temperatura. Iar gresia ofera durabilitate, dar sacrifica caldura si confortul. Cat priveste podeaua laminata, oricat de modern ar fi devenit, inca nu reuseste sa imbine rezistenta cu aspectul realist pe termen lung. Motiv pentru care SPC-ul combina avantajele mai multor materiale intr-un singur produs.
Ce inseamna, de fapt, SPC?
Parchetul SPC provine din termenul englezesc ”Stone Plastic Composite”, adica un compozit format din piatra (pulbere de calcar) si polimeri plastici (in special PVC). Combinatia creeaza un material rigid, dar in acelasi timp flexibil in utilizare, pentru ca reuseste sa imite fidel textura si aspectul lemnului sau al pietrei naturale, fara a prelua si dezavantajele lor.
SPC-ul este, de fapt, un tip de LVT (”Luxury Vinyl Tile”), insa diferenta este majora: miezul sau este mult mai dens si mai stabil datorita adaosului de piatra. Aceasta inovatie ii ofera un nivel superior de rezistenta, ceea ce il face potrivit nu doar pentru spatii rezidentiale, ci si pentru zone comerciale cu trafic intens, unde alte tipuri de pardoseala s-ar deteriora rapid.
Etapele de baza ale procesului de productie
Prepararea materiilor prime
Totul incepe cu materia prima. Ingredientul principal este pulberea de calcar, extrasa din piatra naturala si macinata pana la obtinerea unei granulatii foarte fine. Aceasta este combinata cu PVC virgin (policlorura de vinil de inalta calitate) si aditivi speciali. Unii aditivi sporesc rezistenta la foc, altii imbunatatesc stabilitatea dimensionala sau cresc elasticitatea materialului.
Amestecul dintre pulbere de piatra si PVC este extrem de important. Daca proportiile nu sunt corect respectate, produsul final poate fi prea rigid si fragil sau, dimpotriva, prea flexibil si instabil. In fabrici dozarea se face automatizat, cu ajutorul unor sisteme computerizate care cantaresc fiecare componenta si o amesteca pana la omogenizare perfecta.
Extrudarea si formarea placilor
Odata ce amestecul este gata, acesta trece prin procesul de extrudare. Extruderul este o masinarie puternica ce incalzeste compozitia si o preseaza pentru a forma placi uniforme. Temperatura ridicata topeste PVC-ul, iar pulberea de piatra se integreaza in structura acestuia, creand o masa densa si compacta.
Din acest moment, placile obtinute devin ”scheletul” pe care se vor aplica straturile decorative si protective. Este important ca aceasta baza sa fie perfect uniforma, fara bule de aer sau defecte interne, pentru ca orice mica imperfectiune ar putea compromite calitatea finala a produsului.
Aplicarea stratului decorativ
Unul dintre motivele pentru care parchetul SPC este atat de apreciat este aspectul sau estetic. Stratul decorativ este, de fapt, o pelicula imprimata digital, care poate reda cu o acuratete uimitoare desenul fibrei de lemn, al pietrei naturale sau chiar modele abstracte.
Tehnologia actuala permite ca aceste imprimeuri sa fie realizate in rezolutii extrem de inalte, ceea ce face ca diferenta dintre un parchet SPC si un lemn natural sa fie greu de observat cu ochiul liber. Exista sute de variante de culori si texturi, ceea ce inseamna ca fiecare doritor isi poate gasi pardoseala potrivita preferintelor sale de design interior.
Protectia prin stratul de uzura
Deasupra stratului decorativ se aplica stratul de uzura, realizat dintr-un material transparent, extrem de rezistent la zgarieturi, pete si raze UV. Acesta este stratul care face diferenta atunci cand vine vorba de durabilitate. Fara el, imprimeul s-ar degrada rapid sub presiunea mobilierului, a pantofilor sau a jucariilor pentru copii.
Grosimea stratului de uzura variaza in functie de destinatia produsului. Pentru spatii rezidentiale, se utilizeaza un strat mai subtire, suficient pentru uz casnic. In schimb, pentru zonele comerciale, stratul este mult mai gros, asigurand rezistenta necesara unui trafic intens.
Finisarea si taierea in placi cu sistem de imbinare
Dupa ce toate straturile au fost aplicate, urmeaza etapa de finisare. Placile sunt racite si trec prin masini speciale care le taie in dimensiuni standard si le ofera marginile cu sistem de click. Acest mecanism de imbinare este extrem de important, deoarece permite montajul rapid si precis al parchetului, fara a fi nevoie de adezivi sau unelte complicate.
Sistemul de click face ca fiecare placa sa se potriveasca perfect cu urmatoarea, eliminand riscul aparitiei spatiilor vizibile sau a suprafetelor inegale. Este o solutie care iti ofera nu doar un aspect impecabil, ci si o montare eficienta, chiar si pentru cei care prefera sa instaleze singuri pardoseala.
Avantajele rezultate din procesul de fabricatie
Dupa acest proces complex de productie, pardoseala rezultata are cateva avantaje: rezistenta superioara la apa si umezeala, stabilitate dimensionala, varietate estetica, confort sporit la utilizare si durabilitate in timp.
Spre deosebire de alte tipuri de parchet, SPC-ul nu se umfla, nu se deformeaza si nu necesita ingrijiri speciale. Este un material gandit sa faca fata provocarilor cotidiene, dar si sa mentina un aspect elegant pentru ani la rand.
